Испытания ЛКМ в лаборатории, исследования основных свойств. Функции лакокрасочного покрытия. Методы определения стойкости к коррозии лаков и красок. Цикличность исследований ЛКМ. Подготовка заключения ЛКМ.
Лакокрасочное покрытие кроме декоративной функции выполняет и антикоррозийную. Коррозийная стойкость определяется в специализированной лаборатории. Испытание красок ГОСТ подразумевает помещение образцов в камеру солевого разбрызгивания.
Необходимость испытания ЛКМ
Лакокрасочное покрытие образуется на поверхностях, на которые был нанесен ЛКМ. Для этого слоя характерна высокая адгезия и придание детали определенного цвета. ЛКП защищает обрабатываемую поверхность от коррозионных процессов. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий позволяют определить степень разрушения металла при негативном воздействии внешних факторов.
Методы и сроки проведения экспертизы
В лабораторных условиях можно узнать, как долго сохраняются защитные свойства красок. Натурный метод самый показательный, но его недостатком является длительность процесса. Помещение образцов в камеру соляного тумана не уступает по эффективности и достоверности результатов. Туман создается следующим образом:
-
Раствор, содержащий хлорид натрия, подается к форсункам.
-
Происходит смешивание раствора и увлажненного сжатого воздуха.
-
После чего осуществляется распыление по камере.
Заданная температура поддерживается с помощью нагревателя. После следует конденсация влаги. В камеру подается вода для нагревания. Образование пара повышает влажность воздуха практически до 100%, на образцах появляется конденсат. Подобные испытания лакокрасочного покрытия необходимы перед запуском массового производства.
Исследования проводятся в течение суток, двух, трех, десяти, двадцати или месяца. Специалисты периодически проверяют состояние помещенных деталей, регистрируя любые изменения. Камеры бывают серии iS и iP. Различия заключаются в консоли управления и типе испытаний.
Цикличность испытания лакокрасочного покрытия
Испытания в ЛКМ лаборатории проводятся в определенной последовательности. После сбора сведений подготавливаются и помещаются в камеру образцы. Далее:
-
Включается подача соляного тумана.
-
Образцы сушатся в естественных условиях или принудительно.
-
На поверхности образцов образуется конденсат.
-
Детали выдерживаются в подобных условиях необходимое время. Параметры воздействия могут меняться.
При необходимости меняется положение пробников. Кроме солевого распыляются кислотно-солевой или медно-уксусный растворы. Некоторые камеры циклично воспроизводят перечисленные среды.
Испытания ЛКМ завершаются составлением детального отчета. При соответствии продукции установленным стандартам, заказчик получает документальное подтверждение высокого качества товара и эффективность красок с антикоррозийными свойствами.
